Пищевая

Пищевая

Дополнительная информация

  • Цена 3625000
  • Характеристика

     

    рабочий объем, л 2000
    корпус с приварным эллиптическим днищем и отъемной эллиптической крышкой
    давление в корпусе, бар от – 0,7 до + 0,7
    То max, в корпусе оС до +95
    давление в рубашке, бар до + 0,2
    То max, в рубашке оС до +98
    рубашки корпуса теплообменная, оснащенная ТЭН-ми для нагрева продукта и теплоизолирующая
    якорная мешалка с плавающими скребками из тефлона с плавно регулируемой скоростью в диапазоне  от 15 до 56 об/мин.
    вал мешалки уплотняется двойным торцевым уплотнением с независимой системой смазки и охлаждения
    внешний контур Dn65 циркуляции с ручными клапанами «batterfly» и 2-мя уровнями ввода продукта в корпус реактора на уровне 900 и 1900 л и с патрубком выгрузки продукта
    Оснащение крышки:  
    смотровое окно со стеклоочистителем и фонарем подсветки Dn100
    люк технологический Dn 500
    мановакуумметр- штуцер Dn 20
    клапан предохранительный Dn25
    подача вакуума – штуцер c краном – воздушка Dn20
    технологический штуцер Dn 20
    технологический штуцер Dn50
    штуцер коллектора СИП-мойки (3-и головки спрейбола) Dn20
    Оснащение днища:  
    донный шаровый вентиль Dn50 для выгрузки продукта с ручным механизмом дистанционного открытия вентиля
    датчик температуры ТСП
    донный шаровый вентиль Dn65 для подачи компонентов продукта в корпус гомогенизатора и далее в контур циркуляции
    Установленная мощность, КВт:  
    привод мешалки 4,0
    привод гомогенизатора 7,5
    ТЭН нагрева теплоносителя 40,0
    циркуляционный насос теплоносителя 0,55
    всего 52,05
    Материал изготовления:  
    в контакте с продуктом сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2)
    не в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9)
    Чистота обработки поверхностей реактора:  
    контактирующих с продуктом Ra ≤ 0,6
    наружные поверхности Ra ≤ 0,8
    наружных сварных швов Ra ≤ 1,6
    Габаритные размеры, мм, не более: длина 2800
    ширина 1600
    высота 2900
    Масса нетто, кг 1400
  • Особенности

    Соответствие международным стандартам.
    Конструкция соответствует GMP EU.

    Продукты приготовления: шампуни, кремы, мази, гели, сгущенное молоко.
    плотность продуктов, кг/л 0,95-1,44
    Рабочий объем, л 2000
    Материалы, контактирующие с продуктом: Сталь AISI 316  L; фторопласт Ф-4 (тефлон).

    Материал обшивки и внешних панелей – Сталь AISI 304

    Характеристики гомогенизатора:

    – 1-я ступень гомогенизатора представляет собой шнековый осевой насос, который производит предварительное смешивание и нагнетание компонентов продукта в камеру 2-й ступени, а также обеспечивает циркуляцию продукта по внешнему контуру циркуляции и выгрузку продукта;

    – 2-я ступень, состоящая из ротора и статора, гомогенизирует смесь;

    – вал ротора гомогенизатора уплотняется двойным торцевым уплотнением с независимой системой смазки и охлаждения;

    – производительность по воде, л/ч, от 5000 до 15000;

    – скорость вращения роторов, об/мин от 1200 до 3000;

    – размер частиц эмульсии получаемых после гомогенизации, мкм 5-50;

    Выгрузка продукта производится через выгрузочный патрубок контура циркуляции Dn65 или для особо вязких продуктов без использования гомогенизатора через дополнительный вентиль нижнего спуска Dn50 расположенный в днище реактора;

    Пульт управления оснащен электрокомпонентами для управления всеми системами реактора:

    – частотными регуляторами привода мешалки и ротора диспергатора;

    – ПИД-регулятором для регулировки температуры продукта;

    – архиватором для архивирования всех параметров технологического процесса;

  • Документация

    Паспорт, инструкция по эксплуатации, паспорт сосуда работающего под давлением и сертификаты на материалы и паспорта на комплектующие изделия.

  • Комплектация

    Пульт может быть в кнопочном исполнении либо с панелью оператора и активной мнемосхемой с управлением всеми системами реактора.

    Опционно, реактор может быть оснащен:

    – системой тензометрии для автоматизации загрузки компонентов и учета готового продукта по весу;

    – датчиком уровня для автоматизации загрузки компонентов и учета готового продукта по объему.

  • Возможности Рабочий объем - 2000 л
  • Продукция жидкости

Дополнительная информация

  • Цена 2001000
  • Характеристика

     

    Рабочий объем реактора, л: 500
    Рабочий объем сборника 500
    Площадь внутренних поверхностей реактора, м2 3,2
    Площадь внутренних поверхностей сборника, м2 3,1
    Площадь внутренних поверхностей теплообменник м2 2,2
    Объем т/о рубашки испарителя, л 55
    Рабочая среда в т/о рубашке при нагреве пар
    Рабочая среда в т/о рубашке при охлаждении вода
    Рабочее давление, бар в корпусе – 0,9 до +0,7
    Рабочее давление, бар в  т/о рубашке + 2,0
    Минимальная  рабочая температура корпус, оС +20
    Минимальная  рабочая температура рубашка оС +20
    Максимальная  рабочая температура, корпус   оС +100
    Максимальная  рабочая температура, рубашка   оС +120
    Скорость вращения мешалки,  об/мин плавно-регулируемая, 10 ÷48
    Материалы изготовления поверхностей:  
    контактирующих с продуктом сталь AISI  316 L
    не контактирующих с продуктом сталь  AISI  304
    Материал эластичных уплотнений SILICON, VITON, EPDM
    Уплотнения  вала мешалки двойное торцевое с замкнутым контуром
    Чистота обработки поверхностей, мкм  
    внутренних Ra ≤ 0,63
    наружных Ra ≤ 0,80
    наружных сварных швов Ra ≤ 1,60
    Габаритные размеры, мм  
    длина 2052
    ширина 1360
    высота 2400
    Масса установки не более, кг 698
  • Особенности

    – корпус с приварным эллиптическим днищем и отъемной эллиптической крышкой;

    – рубашки корпуса: теплообменная (паровая) и теплоизолирующая;

    Верхний штуцер теплообменной рубашки оснащен пропорциональным клапаном подачи пара по команде ПИД-регулятора.

    – якорная мешалка с плавно регулируемой скоростью вращения;

    – вал мешалки уплотняется двойным торцевым уплотнением с независимой системой смазки и охлаждения.

     

    Оснащение крышки испарителя:

    – смотровое окно Dn100 со стеклоочистителем и фонарем подсветки;

    – люк технологический – Dn 300;

    – мановакуумметр;

    – клапан предохранительный;

    – штуцер коллектора СИП-головок;

    – штуцер подключения теплообменника Dn32;

    – штуцер подачи сжатого воздуха Dn20;

    – штуцер подачи пара Dn25;

    – технологический штуцер Dn 20;

    – дыхательный фильтр с запорным клапаном.

     

    Оснащение днища испарителя:

    – вентиль нижнего слива продукта Dn50 грибкового типа с ручным механизмом дистанционного открытия вентиля;

    – термогильза с датчиком температуры продукта.

     

    Описание сборника:

    – корпус с приварными эллиптическим днищем и эллиптической крышкой;

    – уровнемер;

    – пробоотборник Dn10 в нижней части корпуса.

     

    Оснащение крышки сборника:

    – люк технологический – Dn 400;

    – мановакуумметр;

    – штуцер подключения теплообменника Dn32;

    – штуцер СИП-головки;

    – подача вакуума – c автоматическим клапаном;

    – технологический штуцер Dn 25 (3-и шт.);

    – датчик вакуума.

     

    Оснащение днища испарителя:

    – вентиль нижнего слива продукта Dn32 шарового типа с ручным механизмом дистанционного открытия вентиля;

  • Документация

    Паспорт, инструкция по эксплуатации, паспорт сосуда работающего под давлением и комплект документации для дальнейшей аттестации производства с протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.

  • Комплектация

    Пульт управления в исполнении Ех оснащен кнопками «Пуск-Стоп» привода мешалки, ручкой регулировки оборотов мешалки и кнопкой «Общий стоп».

     

    Шкаф управления в обычном исполнении (не Ех), вынесенный из опасной зоны оснащен частотным регулятором оборотов мешалки, ПИД-регулятором температуры продукта с испарителе, дисплеем датчика вакуума и автоматикой поддержания заданной глубины вакуума и архиватором параметров процесса: температуры продукта, глубины вакуума в сборнике, оборотов мешалки.

     

    Установка укомплектована электродвигателем, смотровым фонарем, пультом  управления и датчиками во взрывозащищенном исполнении (копии паспортов прилагаются), что позволяет эксплуатировать установку  в помещениях категории    зоны 1,  согласно директиве 2014/34/ЕС ATEX.

  • Возможности Рабочий объем - 500 л
  • Продукция жидкости

Дополнительная информация

  • Цена 568400
  • Характеристика

     

    Характеристки диспергатора:  
    производительность по воде, л/ч от 1000 до 5000
    скорость вращения роторов, об/мин от 1200 до 3000
    зазоры между роторами и статорами, мкм 150
    Размер частиц получаемых после диспергирования:  
    в эмульсии, мкм 2-10
    в суспензии, мкм 25-80
    частота генерируемых пульсаций давления, кГц 3,45
    мощность привода, кВт 11,5
    диаметр труб патрубков корпуса диспергатора, мм Dn 32 ÷ 80
    уплотнение вала ротора 2-е торцевое уплотнение с независмой системой смазки и охлаждения
    материал в контакте с продуктом сталь AISI 316L (03Х17Н9М2)
    материал не в контакте с продуктом сталь AISI 304 (07Х17Н9)
    Габариты диспергатора, мм:  
    длина 1184
    ширина 500
    высота 1100
    Масса, кг 145
  • Особенности

    В результате диспергирования компонентов продукта достигается высокая стабильность эмульсий и суспензий.

    Конструкция: роторный, 2-х ступенчатый, подкатного типа;

    – 1-я ступень представляет собой шнековый осевой насос, который производит предварительное смешивание и нагнетание компонентов продукта в камеру 2-й ступени;

    – 2-я ступень, состоящая из двух роторов, двух статоров и динамического фильтра, диспергирует и гомогенизирует смесь.

    Качество получаемых на реакторе продуктов обеспечивается за счет конструктивных особенностей диспергатора.

     

    Оснащение пульта управления:

    • ключ подачи питания;
    • кнопки «Пуск-Стоп» включения привода;
    • ручка регулировки скоростью вращения роторов;
    • дисплей с показаниями скоростью вращения роторов;
    • кнопка «Общий стоп».

    Пульт управления может быть смонтирован на тележке диспергатора либо закреплен на стене помещения.

  • Документация

    Паспорт, инструкция по эксплуатации и комплект документации для дальнейшей аттестации производства с протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.

  • Возможности Производительность по воде - от 1000 до 5000 л/ч
  • Продукция жидкости